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          塑料填充料的加工设备与工艺控制

          文章出处:河北新天旗塑胶有限公司 人气:-发表时间:2019-04-19 10:51:00

          填充料对于塑料的生产的重要性我们之前已经说过,下面,咱们相互要说说这种母料的加工生产。

          母粒加工时要根据不同比例的配料量以及树脂的技术参数,选择不同的加工温度及螺杆的转速等。挤出机的排气口尽量使用真空泵排气,并宜安装两个排气口。这主要是考虑到物料在螺杆与筒体之间熔融、剪切、混炼、挤压过程中温度升高后,将产生许多气体(包括水蒸气、低分子物的气体等),若不及时排出则易使有用的物料降解,性能变差,降低产品质量,同时生产出的母粒易产生小气孔,直接影响到塑料制品的质量。

          重钙粉的干燥和表面处理使用高速混合机。近年来高速混合机的结构已根据粉体加工的特点做了很大改进。

          在混炼造粒阶段,加工设备可以有不同的选择,如积木式同向平行双螺杆挤出机、密炼加单螺杆挤出机等。近来三螺杆挤出机也开始用于母料的混炼和造粒,具有混炼效果好、产能高等优势。选择设备的出发点是混炼效果要好、同样的人力、能耗的前提下产量要高、对物料的种类及组份变化的适应性强、连续运行平稳、持久等方面,而对于温度控制系统的要求相对可以宽松一些。当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏的重要因素。

          (a)加热温度

          加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度,载体树脂软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高,助剂易挥发样,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的质量。一般情况下,二区温度应是造粒较高温度,一区比二区温度低10℃左右,三区、四区温度与二区基本相同,从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。

          (b)主机的转速

          对于一定规格的双螺杆挤出机,主机转速决定于产量,主机转速越高,产量越大。实践证明,对于任何双螺杆挤出机来说,并非产量越大越好,一般控制在主机高转速60~70%为宜。转速过大,物粒在螺杆中停留时间小,自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配,否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。比如说过高的转速,机器高负荷运转,可能会降低机器使用寿命等问题 。

          (c)水泵和真空泵的使用

          水泵是用来调节螺杆温度的装置,除非某一区域温度过高,一般情况下应尽可能关闭水阀,可节省电耗,只要各区温度调节的合理,水泵可以不用。

          真空泵是用来排除低挥发组分的装置,一般用于接枝反应或淀粉填充粒的生产。对于生产无机粉填充粒来说,尽量不用或少用。抽真空容易将物料中的助剂抽走,影响母粒在基体树脂中分散或加工成型。

          总之,母料生产是一个复杂的系统工程,需要大家用心研究广泛交流,控制好生产的各个环节才可以生产出高品质低成本的产品。


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